因此，在合理選擇太陽能光伏支架管坯加熱速度時應考慮下列因素：
1、鋼的化學成分及其熱傳導性。導熱系數(shù)低的鋼，加熱速度要慢。隨鋼中含碳量和合金元素含量的增加，鋼的導熱性下降。高合金鋼和某些合金鋼在低溫時導熱性很差，而在高溫時反而有所升高，故它們應采用低溫慢速、高溫快速的加熱工藝。
2、鋼的塑性。絕大多數(shù)的鋼種在600℃以下時其塑性較差，因此在低溫預熱段應采用慢速加熱。含碳較高的鋼和高合金鋼一般塑性較差，應采用低溫慢速加熱。
3、太陽能光伏支架坯的斷面尺寸。管坯直徑較大時，加熱速度應緩慢一些。
4、鋼的組織狀態(tài)。鑄造組織比變形組織的塑性差。鑄造組織在晶界上有大塊雜質(zhì)集聚，其導熱性低。軋后管坯比連鑄管坯的塑性好、導熱性強。因此連鑄坯要比軋坯的加熱速度低。
旋轉(zhuǎn)光伏支架的裂紋端部形狀尖銳，應力集中嚴重，對承受交變和沖擊載荷、靜拉力影響較大焊縫中危險的缺陷，按產(chǎn)生的原因可分為冷裂紋、熱裂紋和再熱裂紋等。冷裂紋指在200℃以下產(chǎn)生的裂紋，與氫有密切的關系，主要原因是：
1、焊件坡口角度不當或裝配間隙不均勻。
2、焊接旋轉(zhuǎn)光伏支架的電流過大或過小，焊接規(guī)范選用不當。
3、運絲速度不均勻，旋轉(zhuǎn)光伏支架角度不當。
在300℃以上產(chǎn)生的裂紋，產(chǎn)生的主要原因是：
1、成分的影響。焊接純奧氏體鋼、高鎳合金鋼和有色金屬時易出現(xiàn)。
2、焊縫中含有較多的硫等有害雜質(zhì)元素。
3、焊接條件及接頭形式選擇不當。
鑄件冷卻時，表層及薄截面處，往往產(chǎn)生白口。白口組織硬而脆、加工性能差、易剝落。因此必須采用退火(或正火)的方法消除白口組織。退火工藝為：加熱到550-950℃保溫2～5h，隨后爐冷到500-580℃再出爐空冷。在高溫保溫期間，游高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和A，在隨后護冷過程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解，發(fā)生石墨化過程。由于滲碳體的分解，導致硬度下降，從而提高了切削加工性。
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